創(chuàng)新壓力型捏合機占據(jù)市場的不二法寶
壓力型捏合機廣泛應(yīng)用于化工、塑料、硅橡膠、食品、淀粉、纖維素（CMC）、鉛筆、碳素、染料、電玉粉等高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合的工藝過程。
壓力型捏合機主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫(yī)用硅膠等。
壓力型捏合機為臥式雙軸平行型，攪拌軸系Z形，槳葉按阿基米德螺旋線展開，兩槳水平配置，機向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同。工作時，壓力型捏合機由電機經(jīng)減速機傳動至主動槳，經(jīng)過走齒輪帶動從動槳，攪拌槳的螺旋葉帶動物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運動，又作分離運動，使物料經(jīng)過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應(yīng)。為了使物料在攪拌、壓力型捏合機捏合過程中無大氣泡產(chǎn)生，確保壓力型捏合機密實，建議用戶采用壓力型捏合機；即在物料捏合的過程中抽真空，真空度可達0.094mpa。壓力型捏合機攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接而成，內(nèi)層為不銹鋼板，底部由兩件上半圓柱內(nèi)腔組成，中間有一橫向分料脊，外殼為普通低碳鋼板，空腔內(nèi)可注入蒸汽、熱水、冷水，達到加熱或冷卻的目的，壓力型捏合機也可采用電加熱方式，即在攪拌缸的底部加夾層，中間裝有多根電熱管，夾層中注入足量的導(dǎo)熱油，通電后熱量通過導(dǎo)熱油傳給物料達到加熱的目的
壓力型捏合機優(yōu)勢：
1.通聚生產(chǎn)的壓力型捏合機采用先進的真空平衡箱結(jié)構(gòu)，壓力型捏合機確保無填料磨損黑粒進入缸體，確保物料純度，且能達到*的真空度，壓力型捏合機達到*的脫水效果；
2.壓力型捏合機出料方式一般采用底部出料，配以NYP系列高粘度泵，壓力型捏合機可有效的減少人工和提高生產(chǎn)效率；
3.電機、減速機、變頻器、軸承全部采用、國內(nèi)廠家品牌；
4.攪拌軸采用全實心結(jié)構(gòu)，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還要強烈的剪切作用。
壓力型捏合機結(jié)構(gòu)形式
壓力型捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。
電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，壓力型捏合機由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。
壓力型捏合機傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，壓力型捏合機可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
壓力型捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，壓力型捏合機采用液壓翻缸及啟蓋。壓力型捏合機出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。壓力型捏合機缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。壓力型捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、壓力型捏合機重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；壓力型捏合機廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、食品亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
在線咨詢
電話咨詢
