硅橡膠捏合機的工作原理及特點分析
硅橡膠捏合機主要結構是由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成；硅橡膠捏合機液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。硅橡膠捏合機傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調(diào)速。
硅橡膠捏合機根據(jù)功能特點的不同可以分為普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，硅橡膠捏合機調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。硅橡膠捏合機的工作原理是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。硅橡膠捏合機出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
硅橡膠捏合機有以下5大特點：
1、除特大型捏合機外，一般硅橡膠捏合機采用整體式設計，便于安裝。
2、傳動系統(tǒng)中對小型硅橡膠捏合機（1-100升）采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型硅橡膠捏合機（100-2000升）采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，硅橡膠捏合機采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。
4、硅橡膠捏合機軸封結構先進、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結構.確保不會磨出黑料。
5、集中的電氣控制（包括主機運轉、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準確的溫度控制和溫度顯示，便于硅橡膠捏合機操作和過程控制。
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